header2-3

НОВОСТИ

Журнал "Хранение и переработка зерна"

2011 © Журнал "Хранение и переработка зерна" Сепараторы для зерна. Современное состояние и тенденции развития. Резуев С.Б., Бакаев И.В., Резуев В.С., ООО "НПФ"Воронежмельсервис" 

Самым «удивительным» направлением новой техники являются пневмосепараторы типа Алмаз-С (Агротех, Агрохиммаш), СПС-10 (Воронежсельмаш), САД (НПФ Аэромех) и другие подобные конструкции. Принцип работы пневмосепаратора прост и незатейлив. Исходное зерно из приемного бункера по вибролотку подается в нормализованный по направлению скорости горизонтальный воздушный поток. Воздушным потоком за счет различия в аэродинамических свойствах частицы относятся на разное расстояние и попадают в соответствующий сборник фракции. Отличие от большого количества пневмосепараторов в том, что вертикальный (восходящий) поток воздуха заменен на горизонтальный. С точки зрения теории и практики пневмосепарирования ничего нового в данных сепараторах нет и результат вполне прогнозируемый.

Достаточно вспомнить провеивание зерновых материалов вручную на легком ветерке, например, семян подсолнечника в домашних условиях. Таким способом можно отделить легкие примеси и щуплые зерна и не более. Обещания о сортировке по плотности (удельному весу) следует воспринимать не более чем удачный маркетинговый ход. Данные в открытом доступе по испытаниям говорят только о том, что две фракции зерна отличаются плотностью в пределах погрешности способа измерений. Но разговоры о разделении по плотности зерна являются основанием для обещаний невиданных урожаев. Это некорректно хотя бы из соображений, что урожай зависит не только от плотности семян, но и от множества других факторов. Еще более непонятно, когда пневмосепараторы предлагаются для предварительной очистки, сортировки зерна и в роли семяочистительной линии. Место пневмосепараторов в системе послеуборочной обработки зерна, сортировке и подготовке семян - это финишная воздушная очистка. Однако во многих зерновых сепараторах с полным набором технологических операций есть воздушная очистка, тонкая настройка которой обеспечит такой же технологический эффект.

Справедливости ради необходимо отметить одно очень важное преимущество пневмосепараторов данной конструкции. Они очень выгодны для производителей и одновременно имеют приемлемую цену для потребителей. В сочетании с удачной маркетинговой компанией это обеспечивает достаточно большой объем продаж.Самым «удивительным» направлением новой техники являются пневмосепараторы типа Алмаз-С (Агротех, Агрохиммаш), СПС-10 (Воронежсельмаш), САД (НПФ Аэромех) и другие подобные конструкции. Принцип работы пневмосепаратора прост и незатейлив. Исходное зерно из приемного бункера по вибролотку подается в нормализованный по направлению скорости горизонтальный воздушный поток. Воздушным потоком за счет различия в аэродинамических свойствах частицы относятся на разное расстояние и попадают в соответствующий сборник фракцииОтличие от большого количества пневмосепараторов в том, что вертикальный (восходящий) поток воздуха заменен на горизонтальный.

С точки зрения теории и практики пневмосепарирования ничего нового в данных сепараторах нет и результат вполне прогнозируемый. Достаточно вспомнить провеивание зерновых материалов вручную на легком ветерке, например, семян подсолнечника в домашних условиях. Таким способом можно отделить легкие примеси и щуплые зерна и не более. Обещания о сортировке по плотности (удельному весу) следует воспринимать не более чем удачный маркетинговый ход. Данные в открытом доступе по испытаниям говорят только о том, что две фракции зерна отличаются плотностью в пределах погрешности способа измерений. Но разговоры о разделении по плотности зерна являются основанием для обещаний невиданных урожаев. Это некорректно хотя бы из соображений, что урожай зависит не только от плотности семян, но и от множества других факторов. Еще более непонятно, когда пневмосепараторы предлагаются для предварительной очистки, сортировки зерна и в роли семяочистительной линии. Место пневмосепараторов в системе послеуборочной обработки зерна, сортировке и подготовке семян - это финишная воздушная очистка. Однако во многих зерновых сепараторах с полным набором технологических операций есть воздушная очистка, тонкая настройка которой обеспечит такой же технологический эффект.

Справедливости ради необходимо отметить одно очень важное преимущество пневмосепараторов данной конструкции. Они очень выгодны для производителей и одновременно имеют приемлемую цену для потребителей. В сочетании с удачной маркетинговой компанией это обеспечивает достаточно большой объем продаж.


 

УДК 633.854.78:631.53:62.179:658.562

д.т.н. В.Д. Шафоростов

к.т.н. И.Е. Припоров

ГНУ Всероссийский научно-исследовательский институт масличных культур имени В.С. Пустовойта Россельхозакадемии

 Качественные показатели работы универсального семяочистительного

комплекса на базе отечественных семяочистительных машин нового поколения

ОАО «ГСКБ»   «Зерноочистка».

 

 Технология послеуборочной обработки семенного материала является сложной многофункциональной системой, оказывающая всестороннее влияние на качество получаемых семян. Неудовлетворительное качество семенного материала приводит к существенному снижению его урожайности и большому перерасходу посевного материала. Мероприятия в области улучшения качества семенного материала относится к категории первоочередных в силу их эффективности и немедленной результативности. Фактическое влияние послеуборочной обработки на состояние семян и обусловленную ими урожайность является весьма значительной [1].

Первоочередная задача, стоящая перед создателями конкурентоспособных зерноочистительных агрегатов заключается в разработке рациональных схем для поточных технологий подготовки семян, обеспечивающих высокие показатели качества с минимальными приведенными затратами. Это должно происходить не за счет разработки новых конструкций машин, а за счет оптимизации последовательности выполнения технологических операций, максимально учитывающих свойства вороха семян, поступающего на обработку [1].

Исследования проводились на центральной экспериментальной базе ВНИИМК на макетах, входящих в семяочистительный комплекс для уточнения элементов технологии. Производственные испытания (2013 г.) осуществлялись на семенах зерновых, рапса, горчицы, льна масличного, сои и подсолнечника по ОСТ 70.10.2-83.

Семяочистительный комплекс (рисунок) включает последовательно соединённые первый бункер 1 приёмный, транспортёр 2 загрузочный, первую норию 3 загрузочную, машину 4 первичной очистки, норию 5 промежуточную, блок 6 триерный, машину 7 ветро-решётную семяочистительную, норию 8 заключительную, стол 9 пневмосортировальный, бункер 10 накопительный, бункер 11 промежуточый, перегружатели 12,13, установленные у нории промежуточной и у нории заключительной соответственно, контейнеры 14 передвижные, а также второй бункер 15 приёмный, вторую норию 16 загрузочную и зернопроводы 17, 19, 20, 22, 23, 26, 27, 29-32, соединяющие верхнюю головку второй нории загрузочной через третий перекидной клапан 18 со входом машины первичной очистки (17а) или со входом машины ветро-решётной семяочистительной (17б),  транспортёр загрузочный - с нижней головкой первой нории загрузочной, верхнюю головку первой нории загрузочной через четвёртый перекидной клапан 21 – со входом машины первичной очистки (20а) или со входом машины ветро-решётной семяочистительной (20б), выход машины первичной очистки – с нижней головкой нории промежуточной, верхнюю головку нории промежуточной через первый перекидной клапан 24 – со входом машины ветро-решётной семяочистительной (23а) или, через пятый перекидной клапан 25 - со входом блока триерного (23б) или со входом бункера промежуточного (23в), выход машины ветро-решётной семяочистительной – с нижней головкой нории  заключительной, верхнюю головку нории заключительной через второй перекидной клапан 28 – со входом стола пневмосортировального (27а) или со входом бункера накопительного (27б), перегружатель установленный у нории заключительной, - с нижней её головкой, перегружатель, установленный у нории промежуточной, - с нижней её головкой, второй бункер приёмный – с нижней головкой второй нории загрузочной, выход триерного блока – со входом бункера промежуточного, один из выходов пятого перекидного клапана – со входом бункера промежуточного соответственно [2, 3], а также включает фотосепаратор 33 с установленным над ним бункером 34 вторым накопительным, норию 35 вторую заключительную с установленным у её нижней головки перегружателем 36, зернопроводы 37, 38, 40, 42, 43 соединяющие вход бункера второго накопительного с верхней головкой нории второй заключительной, вход этого же бункера через шестой и второй перекидные клапаны (39 и 28 соответственно) – с верхней головкой нории заключительной, выходы фотосепаратора – со входом контейнеров передвижных, нижнюю головку нории второй заключительной – с выходом перегружателя, установленного у этой нории, а также нижнюю головку последней – с основным выходом стола пневмосортировального.

statiy 

Рисунок – Технологическая схема семяочистительного комплекса

Технологический процесс семяочистительного комплекса осуществляется следующим образом. Исходный ворох (рисунок) одной культуры выгружается в первый приёмный бункер 1 из автотранспорта самостоятельно или разгрузчиком автомобилей, подаётся дозировано питателем-дозатором в транспортёр 2 загрузочный, по зернопроводу 19 – на нижнюю головку первой нории 3 загрузочной, которая направляет его по зернопроводу 20 через четвёртый перекидной клапан 21 на вход машины 4 первичной очистки. С выхода машины 4 первичной очистки семена, очищенные от крупных и мелких примесей, поступают по зернопроводу 22 на нижнюю головку нории 5 промежуточной, которая направляет семена по зернопроводу 23 через первый перекидной клапан 24, в зависимости от характеристики исходного вороха, либо по зернопроводу 23б через пятый перекидной клапан 25 на вход блока триерного, на котором происходит выделение коротких и длинных примесей, либо через пятый перекидной клапан 25 и зернопровод 23в, минуя блок триерный, - в бункер промежуточный 11, либо по зернопроводу 23а на вход машины 7 ветрорешётной семяочистительной, на которой происходит сортирование семян – выделяются семена обрушенные, щуплые, невыполненные, а также органические примеси, отличающиеся от кондиционных семян своими размерами и другими физико-механическими свойствами.

Семена, не нуждающиеся в очистке от длинных и коротких примесей или очищенные от них семена с выхода блока 6 триерного, поступают в бункер 11 промежуточный, который установлен под этим блоком, и там накапливаются. Основной выход машины 7 ветро-решётной семяочистительной поступает по зернопроводу 26 на нижнюю головку первой нории 8 заключительной, которая подаёт его по зернопроводу 27 через второй перекидной клапан 28 либо на вход стола 9 пневмосортировального (27а), либо в бункер 10 накопительный и далее – на хранение или на повторную обработку по другой технологической схеме [2, 3].

Исходный ворох другой культуры или другого сорта той же культуры загружается во второй приёмный бункер 15 и по зернопроводу 31 подаётся на нижнюю головку второй нории 16 загрузочной, которая направляет его по зернопроводу 17 через третий перекидной клапан 18 либо на вход машины 4 первичной очистки (по зернопроводу 17а) либо на вход ветро-решётной семяочистительной машины 7 (по зернопроводу 17б) – в зависимости от исходного состояния вороха: если ворох нуждается в первичной очистке, то его направляют по зернопроводу 17а на машину 4, а если он нуждается только в сортировке, то – по зернопроводу 17б сразу на машину 7 ветро-решётную семяочистительную.

Наличие бункера 11 промежуточного обеспечивает возможность регулирования очерёдности подачи разных ворохов на машину 7 ветро-решётную семяочистительную посредством перегружателя 12 и контейнеров 14: семена, обработанные на блоке 6 триерном и накопившиеся в бункере 11 промежуточном, могут перегружаться в контейнеры 14 передвижные и далее направляться в них либо в склад, либо на обработку на машине 7 ветро-решётной семяочистительной [2, 3].

Однако, кроме органических примесей и обрушенных, щуплых, невыполненных семян, которые выделяются этой машиной, а также столом пневмосортировальным, в их основном семенном выходе могут присутствовать «негодные» семена (недозрелые, больные и т.п.), отличающиеся от здоровых только по цвету и снижающие качество семенного материала. Поэтому, в зависимости от исходного вороха, основной выход машины 7 ветро-решётной семяочистительной или стола 9 пневмосортировального можно направить на вход фотосепаратора (ФС) 33 через бункер 34 второй накопительный для выделения («отстреливания») этих «загрязнителей» по следующей схеме: с выхода машины 7 ветрорешётной семяочистительной по зернопроводу 26 на нижнюю головку нории 8 заключительной, с верхней головки этой нории по зернопроводу 27, через перекидной клапан 28, по зернопроводу 27б, через шестой перекидной клапан 39, по зернопроводу 38 - в бункер 34 второй накопительный или с выхода стола 9 пневмосортировального через седьмой перекидной клапан 41 по зернопроводу 42 на нижнюю головку нории 35 второй заключительной, с верхней головки нории 35 второй заключительной по зернопроводу 37 - в бункер 34 второй накопительный, установленный над ФС. Доочищенные на ФС семена поступают в передвижные контейнеры 14 и далее – на хранение. Итак, в зависимости от характеристики обрабатываемых ворохов после любой операции можно прекратить дальнейшую их обработку и с помощью контейнеров 14 передвижных отправить семена по назначению.

Результаты обработки семян подсолнечника сорта СПК на семяочистительном комплексе представлены в таблице 1.

Таблица 1 – Показатели качества работы семяочистительного комплекса при обработке семян подсолнечника сорта СПК

Наименование выхода

Выход фракции, %

Семян основной культуры, %

Отход, %

Масса 1000 семян, г

всего

в том

числе,

обрушенные

всего

в том числе:

органическая примесь

битые

Исходный

93,28

2,14

6,72

6,30

0,42

110

ОЗС-50

Основной

выход

93,20

97,96

0,90

2,04

1,54

0,50

112

Отход

6,80

22,85

17,80

77,15

76,77

0,44

МВУ-1500


Основной выход

91,80

98,05

0,94

1,95

1,58

0,37

121

Отход

8,20

91,27

4,28

8,73

8,32

0,41

МОС-9Н

Легкие примеси

10,30

96,87

0,15

3,13

2,96

0,17

115

Основной

выход

85,90

98,98

1,07

1,02

0,91

0,11

130

Тяжелые

примеси

3,80

96,59

2,50

3,41

3,36 (2,02)

0,05

136

                 

Продолжение таблицы 1

Наименование выхода

Выход фракции, %

Семян основной культуры, %

Отход, %

Масса 1000 семян, г

всего

в том числе, обрушенные

всего

в том числе:

органическая примесь

битые

Фотосепаратор

Основной выход

91,20

99,84

0,16

0,16

130

Отход

8,80

90,98

2,12

9,02

6,95

2,07

Анализ представленных данных (таблица 1) показывает, что в исходном ворохе семян подсолнечника, который поступает в зерноочистительную машину ОЗС-50, содержалось 93,28 % семян основной культуры, 6,72 % примесей. После очистки его на машине ОЗС-50 увеличилась чистота семян и составила 97,96 %, уменьшилось содержание примесей до 2,04 % и увеличилась масса 1000 семян с 110 до 112 г. Потери вороха семян в отходы ко всему исходному вороху составили 6,80 %. Очищенные семена на зерноочистительной машине ОЗС-50 поступают в семяочистительную машину МВУ-1500, где происходит их сортирование. Чистота полученных семян увеличилась с 97,96 до 98,05 % и масса 1000 семян с 112 до 121 г и отходы до 8,20 %. Очищенные семена подсолнечника в семяочистительной машине МВУ-1500 поступают на пневматической сортировальный стол МОС-9Н. Чистота полученных семян прошедшие через пневмосортировальный стол увеличилась с 98,05 до 98,98 %, потери семян в отходы ко всему исходному вороху составила 14,10 %, масса 1000 семян возросла с 121 до 130 г. После очистки семенного материала на пневмосортировальном столе он поступает в фотосепаратор, который выделяет из вороха, травмированные и обрушенные семена. Чистота полученных семян повысилась с 98,98 до 99,84 %, уменьшились потери семян в отходы с 14,10 до 8,80 %, то есть на 5,30 %, а масса 1000 семян осталась без изменений, то есть 130 г. Всего было обработано 420 т вороха, в результате чего выход кондиционных семян подсолнечника составил 281 т.

В результате производственных испытаний было установлено, что разработанная технология, реализованная в семяочистительном комплексе, обеспечивает получение высококачественного семенного материала, соответствующий требованиям ГОСТ на посевной материал.

Аналогичные результаты были получены при обработке семян зерновых, рапса, горчицы, льна масличного, сои.

Литература

1. Шафоростов В. Д. Универсальная контейнерная технология послеуборочной обработки семенного материала / В. Д. Шафоростов // Науч.-техн. бюл. ВНИИ масличных культур. – 2013. – Вып. № 2 (155-156). – С. 108–112.

2. Пат. № 2352099 РФ: МПК А 01 F 12/44, В 07 В 9/00, В 03 В 4/00. Способ послеуборочной обработки семян зерновых культур и линия для его осуществления / Н. Е. Сунцов, В. Д. Шафоростов, А. З. Перелюбский и др. - № 2007142258/13; заявл. 15.11.2007; опубл. 20.04.2009, Бюл. № 11.

3. Пат. № 2364449 РФ: МПК В 03 В 9/00, А 01 F 12/44. Универсальная зерносемяочистительная линия / Н. Е. Сунцов, В. Д. Шафоростов, А. З. Перелюбский и др. - № 2007147234/12; заявл. 18.12.2007; опубл. 20.06.2009, Бюл. № 23 ч. 3.

 

Н.И. Стрикунов, С.В. Леканов

МОДЕРНИЗАЦИЯ

ЗЕРНО-СЕМЯОЧИСТИТЕЛЬНОГО АГРЕГАТА

В ООО «РАДУГА» КОСИХИНСКОГО РАЙОНА

АЛТАЙСКОГО КРАЯ

Стрикунов Николай Иванович

Инженерный факультет, Алтайский ГАУ

Кафедра сельскохозяйственной техники и технологий

Ученое звание: доцент, должность: доцент

Ученая степень: кандидат технических наук

Служебный телефон: т. (3852) 628360;

Служебный адрес: пр. Красноармейский, 98; г. Барнаул, 656049

E-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

 

Леканов Сергей Валерьевич

Инженерный факультет, Алтайский ГАУ

Кафедра сельскохозяйственной техники и технологий

Ученое звание, должность: доцент

Ученая степень: кандидат технических наук

Служебный телефон: т. (3852) 628360;

Служебный адрес: пр. Красноармейский, 98; г. Барнаул, 656049

E-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

 

Введение. Технологическая оснащенность типовых зерноочистительных агрегатов, как показала практика, имела ряд существенных недостатков, главным из которых являлось наличие машин с простыми решетными схемами, а также триерными блоками. Применение двух операций, первичной очистки и триерования, не позволяло доводить поступающее от комбайнов зерно даже до продовольственных кондиций, дальнейшая очистка зерна проводилась на другом агрегате. Увеличивались транспортные расходы [1].

Цель, задачи. До настоящего времени очень остро стоял вопрос получения семенного материала на типовых агрегатах. Спаривание двух агрегатов с одинаковым составом машин решалась только проблема снижения транспортных расходов, но не получение семян. За счет двух или трехкратного пропуска через технологическую линию добивались качества очистки, однако вопросы травмирования семян снять не удалось [2,3,4].

Выход был найден за счет построения двух, а в некоторых случаях и трех зерноочистительных агрегатов, работающих последовательно (третий агрегат работал в качестве семяочистительной приставки). Количество завальных ям регламентировалось компоновкой этих агрегатов.

Отказ от тупиковых завальных ям, а делая их проездными, позволял применять различные компоновочные решения. Появление современных машин, позволило проводить модернизацию этих агрегатов, максимально используя их металлоконструкции [5,6]. Поэтому модернизация агрегатов данного типа является актуальной задачей.

На рисунке 1 представлен спаренный зерноочистительный агрегат до модернизации, имеющийся в ООО «Радуга» Косихинского района, Алтайского края.

Рисунок 1 - Зерно-семяочистительный агрегат до модернизации

Принятая в проекте компоновка машин и технологического оборудования, а также накопительных ёмкостей позволит работать двум отделениям (агрегатам) по нескольким вариантам технологий (см. рисунок 2).

Машина предварительной очистки МПО-50С приемного отделения устанавливается на одном бункере, где накапливаются отходы (мёртвый сор). В связи с тем, что в машине МПО-50С цикл воздушного потока замкнутый, происходит запыление помещения агрегата. Было решено оборудовать машину предварительной очистки системой обеспыливания, включающую в себя: вентилятор, циклон и воздуховоды.

Завальная яма полностью металлизирована и выполнена в проездном варианте для разгрузки большегрузных автомобилей.

Машина МПУ-70 устанавливается на двух бункерах на одном из которых имеется перегородка для раздельного сбора фуражных и аспирационных отходов.

Отделение приема, предварительной и первичной обработки зерна осуществляет прием от комбайнов.

Исходный зерновой материал из завальной ямы загрузочной норией 2НПЗ – 20 подается на машину предварительной очистки МПО-50С, где происходит выделение крупных, легких и частично мелких примесей.

Предварительно очищенное зерно далее направляется в промежуточную норию 2НПЗ-20, которая подает зерно в машину МПУ -70, работающую в режиме первичной очистки.

На этапе первичной очистки выделяется фуражное зерно с получением материала продовольственных кондиций (большая часть примесей выделяется машиной за счет мощной аспирационной системы и правильным подбором решет).

Продовольственное зерно накапливается только в одном из бункеров агрегата.

После первичной очистки зерно можно завозить на вторую завальную яму для дальнейшей очистки.

Семенной материал после вторичной очистки направляется на окончательную очистку на пневмосортировальном столе МОС-9Н.

Все машины и технологическое оборудование обоих отделений управляется дистанционно от раздельных пультов, оснащенных системой блокировки и сигнализации.

Рассмотрим работу основных технологических схем.

Схема 1. Работа приёмно-очистительного отделения при очистке зерна кондиционной влажности

При работе по этой схеме зерновой ворох из автомобиля выгружается в завальную яму №1 и норией 2НПЗ-20 подается на машину предварительной очистки МПО-50С. После предварительной очистки зерно направляется на первичную очистку в машину МПУ-70.

Схема 2. Работа очистительно-сортировального отделения

Отделение может работать в составе технологической линии в уборочный период при подготовке семян. В этом случае зерно после первичной очистки завозится не в склад, а в завальную яму №2.

В машине вторичной очистки МВУ-1500 воздушными каналами 1 и 2 аспирации зерно очищается от легких примесей. Пылевидные примеси, пройдя циклоны, осаждаются в секции бункера (бункер разделен перегородкой).

При профессиональной настройке воздушного потока в пневмоканалах можно добиться более эффективного сепарирования воздушным потоком.

Пройдя решетную очистку, семенной материал промежуточной норией подается на пневмосортировальные столы.

Воздушные каналы и развитая решетная система машины МВУ-1500 способствует удалению щуплых и малоценных семян, что впоследствии улучшает работу на сортировании.

Бункера, на которых установлены пневмостолы, разделены перегородками, что позволяет раздельно накапливать полученные фракции.

Для устойчивой работы пневмосортировальных столов осуществляется дозированная подача зерна.

На приемной камере пневмостола устанавливается бункер с дозирующей заслонкой, а бункер верхней головки промежуточной нории (он же распределительный) имеет зернослив в завальную яму №2. Так что при работе обоих машин подается одинаковое (дозированное) количество зерна, при этом самотечные трубы к пневмостолам всегда заполнены зерном. Излишки зерна по зерносливу сбрасываются в завальную яму №2.

Система дозирования позволяет при максимально возможной производительности получить высокое качество сортирования.

Производительность на сортировании при работе двух МОС – 9Н на семенах не менее 10 т/ч (на пшенице).

Пневмосортировальные столы имеют собственный пульт, оборудованный частотным регулятором, что очень важно при сортировании различных культур (пшеница, овёс, ячмень и др.).

Схема 3. Закачка бункера резерва сортировального отделения

Эта схема используется в случае работы сортировального отделения на подготовке семенного материала при двухсменной работе, а также обеспечения более продолжительного времени работы.


Рисунок 2 - - Технологическая схема зерно-семяочистительного агрегата после модернизации


1- Завальная яма №1; 2- завальная яма №2; 3- грузовой автомобиль;

4 – нория загрузочная 2НПЗ-20; 5 – машина предварительной очистки зерна МПО-50С; 6 – вентилятор обеспыливания машины МПО-50С;

7 – циклон; 8 – нория промежуточная 2НПЗ-20; 9 – машина предварительной очистки зерна МПУ-70 (в режиме первичной очистки); 10 – шнек отходов; 11 – вентилятор машины МПУ-70; 12 – циклон;

13 – бункер отходов; 14 – бункер чистого зерна; 15 – бункер мертвых отходов; 16 – нория загрузочная 2НПЗ-20; 17 – машина вторичной очистки зерна МВУ-1500; 18 – вентилятор машины МВУ-1500;

19 – циклон; 20 – нория промежуточная 2НПЗ-20; 21 – бункер-распределитель; 22 – машина окончательной очистки зерна МОС-9Н;

23 вентилятор машины МОС-9Н; 24 – бункер чистых семян; 25 – бункер семян II сорт; 26- бункер легких отходов; 27 – бункер промежуточной фракции

Схема 4. Работа сортировального отделения в автономном режиме

Отделение может работать при поступлении зерна со склада. На отдельных культурах (возможно технических) сортировальное отделение может работать как самостоятельная технологическая линия.

Предложенная модернизация агрегата, состоявшего из двух спаренных агрегатов ЗАВ-40 выполненная по индивидуальному проекту авторов, была реализована в уборочный сезон 2016 года (см. рисунок 3).

Рисунок 3 - Зерно-семяочистительный агрегат после модернизации приёмно-очистительного отделения

Выводы. На агрегате были заменены устаревшие морально и физически машины первичной очистки зерна, триерные блоки, а проезд над завальной ямой №1 сделан с возможностью разгрузки автотранспорта в завальную яму №2. Выполнена металлизация обоих завальных ям, что позволило значительно сократить травмирование семян и улучшить логистику на модернизированном зерно-семяочистительном агрегате.

Сортировальное отделение было оснащено машиной вторичной очистки зерна МВУ-1500, которая может при необходимости работать и в режиме первичной очистки зерна.

Были установлены две машины окончательной очистки семян МОС-9Н, которые позволяют не только получать высококлассные семена, но и дополнительно выделять трудноотделимые примеси, которые не способны выделить другие машины.

Предложенные технические и технологические решения в проекте показали на их экономическую целесообразность, полностью снята проблема временного хранения зерна на открытой площадке.

 

 

Стрикунов Николай Иванович, к.т.н., доцент, каф. с.-х. техники

 и технологий, Алтайский государственный аграрный

 университет. Тел.: (3852) 62-83-60. E-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. .

Леканов Сергей Валерьевич, к.т.н., доцент, каф. с.-х. техники

 и технологий, Алтайский государственный

аграрный университет. Тел.: (3852) 62-83-60. E-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. .

Стрикунов Иван Николаевич, директор, ООО

«Алтай-Зерноочистка», г. Барнаул. E-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. .

Черкашин Сергей Анатольевич, аспирант, Алтайский государственный

аграрный университет. Тел.: (3852) 62-83-60. E-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. .

МОДЕРНИЗАЦИЯ ЗЕРНО-СЕМЯОЧИСТИТЕЛЬНОГО СУШИЛЬНОГО КОМПЛЕКСА ФГУП ПЗ «КОМСОМОЛЬСКОЕ» ПАВЛОВСКОГО РАЙОНА, АЛТАЙСКОГО КРАЯ.

Введение

ФГУП ПЗ «Комсомольское» является в крае элитно-семеноводческим хозяйством на протяжении многих лет. Технологическое оснащение комплекса для подготовки семян было представлено в основном машинами фирмы «Petkus» 80-х годов выпуска. Естественно, эти машины выработали давно уже свой ресурс, что привело к снижению качества подготавливаемого семенного материала.

Особенно остро стоит проблема при расширении производства, так как строительство нового семяочистительного сушильного комплекса требует значительного количества времени и узкоспециализированных работников, которые бы могли не только построить комплекс, но и обеспечить его технологическую работоспособность, поэтому модернизация существующих комплексов является актуальной задачей.

Были согласованы все потоки движения зерна (возможность работы по многим технологическим схемам), в том числе увеличена производительность транспортного оборудования (были проблемы с производительностью норий, предложены варианты увеличения их производительности без их замены), была предложена (и реализована) более рациональная схема расстановки триерных блоков (что позволило увеличить производительность линии в 2 раза), без потери качества очистки.

Модернизированный комплекс (рис.) включает в себя приемно-очистительное отделение с одновременной сушкой исходного материала, отделение временного хранения и очистительно-сортировальное отделение с получением семян посевного стандарта ЭС и РС.

 Исходный зерновой материал из завальной ямы 1 загрузочной норией НМ-50 подается на машину предварительной очистки МПУ-70 5, где происходит выделение крупных, легких (аспирационной системой машины 4) и мелких примесей (так называемый «мертвый сор») и накапливается в бункере 7. Предварительно очищенное зерно далее направляется на промежуточную норию НМ-50 8, которая подает зерно на скребковый транспортер верхней галереи 9 силосов 10. Это направление потока зерна соответствует повышенной его влажности.

Временное хранение предварительно очищенного зерна возможно с использованием системы аэрации в этих силосах.

Зерно, прошедшее предварительную очистку, направляется на сушку за счет выпуска зерна из силосов посредством продольного 11 и поперечного 12 скребковых транспортеров. Последний подает зерновой материал в нижний башмак загрузочной нории 16 и сушилка 17 загружается.

Высушенное зерно шнековым транспортером 18, имеющим делитель потока зерна, направляется в компенсационный бункер 14, либо в отделение временного хранения 23. При обработке зерна кондиционной влажности оно направляется в норию 13, которая за счет делителя направляет предварительно очищенный зерновой материал либо в бункер компенсационный 14, либо в бункеры временного хранения 23.

Нории НПЗ-20 19-20 работают следующим образом: нория 19 работает на бункер 24 с последующей отгрузкой, а нория 20 принимает зерно из отделения временного хранения и подает на машину К-527 25, работающую в режиме первичной очистки.

При обработке высушенного зерна и зерна кондиционной влажности, начиная с отделения временного хранения, технология очистки идентична.

 На этапе первичной очистки выделяется фуражное зерно с получением зерна продовольственных кондиций (большая часть примесей выделяется машиной за счет мощной аспирационной системы и правильным подбором решет).

После первичной очистки зерновой мат риал норией 26 подается в семяочистительную машину К-547 27. Легкие примеси с обеих машин за счет циклонов 30 и 31 оседают в бункерах 35.

Далее обрабатываемый семенной матери- ал промежуточной норией 28 делится на два потока и подается на триера К-236 29, где происходит очистка от трудноотделимых длинных и коротких примесей. Отходы после машин первичной, вторичной очисток и триерования направляются в бункера соответственно 36, 38, 40.

                Семенной материал после триерования направляется на окончательную очистку норией 32, в верхней головке которой установлено дозирующее устройство 33.

                Особенностью работы пневмосортировальных столов 34 является сортирование по удельному весу (плотности), когда выделяются наиболее высокопродуктивные семена. Бункера, где установлены машины, разделены перегородками на две секции: семенную и несеменную (по сути продовольственную) фракции.

Рис. Функциональная схема зерно-семяочистительного сушильного комплекса после модернизации:

1 — завальная яма в проездном варианте; 2 — нория загрузочная НМ-50;

3 — протравливатель ПС-10; 4 — циклон машины МПУ-70;

5 — машина предварительной очистки МПУ-70; 6 — вентилятор; 7 — бункер отходов;

 8 — нория промежуточная НМ-50; 9 — загрузочный скребковый транспортер ТС-200;

10 — силос SLA-6/9; 11 — отгрузочный скребковый транспортер ТС-200;

12 — поперечный скребковый транспортер ТС-200; 13 — нория НПЗ-20;

14 — бункер компенсационный; 15 — шнек; 16 — нория загрузочная сушилки М-816;

17 — сушилка М-816; 18 — отгрузочный шнек; 19 — нория НПЗ-20; 20 — нория НПЗ-20; 21 — транспортер ленточный верхний; 22 - транспортер ленточный нижний; 23 — отделение временного хранения 10 бункеров; 24 — бункер продовольственного зерна;

25 — машина К-527 (первичная очистка); 26 — нория НПЗ-20; 27 — машина К-547;

28 — нория НПЗ-20; 29 — триер К-236; 30 — циклон; 31 — циклон; 32 — нория Т-206;

 33 — бункер распределительный; 34 — машина окончательной очистки семян МОС-9Н; 35 — бункер аспирационных отходов; 36 — бункер отходов первичной очистки;

 37 — бункер-дозатор; 38 — бункер отходов вторичной очистки; 39 — бункер-дозатор;

40 — бункер отходов триерования; 41 — бункер-дозатор;

42 — секция продовольственного зерна; 43 — секция семян;

44 — секция продовольственного зерна; 45 — секция семян;

46 — бункер протравленных семян

            Все машины и технологическое оборудование комплекса управляются дистанционно от пультов, оснащенных системой блокировки и сигнализации.

                Технологическая увязка оборудования и блокировки пультов позволяет работать комплексу по различным технологическим схемам, которые определяются видом получаемого продукта и состоянием обрабатываемого материала.

                Рассмотрим работу основных технологических схем.

                Схема 1. Закачка накопительных силосов.

                Эта схема используется в случае достаточно большого объема поступления влажного зерна на обработку.

                Зерновой материал после предварительной очистки поступает в промежуточную норию и далее на скребковый транспортер верхней галереи, который заполняет два силоса.

                Аэрация в силосах способствует сохранности зерна при временном хранении. Предусмотрена закачка силосов зерном кондиционной влажности.

                Схема 2. Работа приемного отделения очистки зерна кондиционной влажности.

                При работе по этой схеме зерновой ворох из автомобиля выгружается в завальную яму и норией НМ-50 подается на машину предварительной очистки МПУ-70. После предвари- тельной очистки зерно направляется в компенсационную емкость и далее в отделение временного хранения.

                Схема 3. Работа приемного отделения в режиме протравливания семян.

                В технологической линии комплекса предусмотрена операция протравливания семян перед посевом. При этом семенной материал со склада автотранспортом загружается в завальную яму и норией подается на протравливатель. Протравленные семена из бункера выгружаются в загрузчик сеялок.

                Схема 4. Работа очистительно-сортировального отделения при полнопоточной технологии комплекса.

                Отделение может работать в составе технологической линии комплекса в уборочный период при подготовке семян.

                Исходный зерновой материал, пройдя предварительную очистку в приемном отделении, через компенсационную емкость и далее из бункеров временного хранения направляется на дальнейшую обработку в отделение очистки и сортирования.

                В машине первичной очистки воздушными каналами I и II аспирации зерно очищается от легких примесей. Пылевидные примеси, пройдя циклоны, осаждаются в бункерах. При профессиональной настройке скорости воздушного потока в пневмоканалах можно добиться более эффективного сепарирования воздушным потоком. Пройдя решетную очистку, семенной материал промежуточной норией подается на вторичную очистку.

                Воздушные каналы и развитая решетная схема машины вторичной очистки способствуют удалению щуплых и малоценных семян.

                Дальнейшая триерная очистка способствует выделению трудноотделимых примесей (в основном это овсюг и гречишка татарская). Окончательная очистка семян происходит на пневмосортировальных столах.

                Особенностью работы МОС-9Н является то, что разделение очищенного зерна на целевые фракции происходит по комплексу физико-механических свойств обрабатываемого материала, доминирующим из которых является удельный вес семян (плотность).

                Бункера, на которых установлены пневмостолы, разделены перегородками, что позволяет раздельно собирать полученные фракции.

                Для устойчивой работы пневмосортировальных столов осуществляется дозированная подача зерна. На приемной камере пневмостола устанавливается бункер с дозирующей заслонкой, а бункер верхней головки промежуточной нории (он же распределительный) имеет зернослив. Так что при работе обеих машин подается одинаковое (дозированное) количество зерна, при этом самотечные трубы к пневмостолам всегда заполнены зерном. Излишки зерна по зерносливу сбрасываются в компенсационный бункер нижнего башмака нории.

                Система дозирования позволяет при максимально возможной производительности получить высокое качество сортирования. Производительность на сортировании при работе двух МОС-9Н на семенах не менее 10 т/ч (на пшенице).

                Все машины отделения очистки и сортирования управляются дистанционно от общего пульта управления, а пневмосортировальные столы имеют ещё и собственный пульт, оборудованный частотным регулятором, что очень важно при сортировании различных культур (пшеница, овес, ячмень и др.).

                Очистительно-сортировальное отделение может работать параллельно с приемно-очистительным отделением при обработке небольших партий зерна и при работе сушилки.

                Описанные варианты технологических схем работы комплекса позволяют маневрировать с их выбором при послеуборочной обработке семян, что в конечном итоге не приведет к затягиванию сроков уборки и позволит снизить общие потери.

                Предложенная модернизация комплекса, выполненная по индивидуальному проекту авторов, была реализована подрядчиком ООО «Алтай-Зерноочистка» в уборочный сезон 2016 г.

Выводы

                Согласованность линии по производительности, а также применение современных машин для модернизации комплекса позволили сократить энергоемкость процесса очистки семян (в первую очередь за счет использования эффективных конструктивных и технологических решений):

 - использование самого современного транспортного оборудования;

 - использование самых современных отечественных машин;

 - использование системы аспирации зерноочистительной машины предварительной очистки для обеспыливания отделения протравливания семян и отделения предварительной очистки;

 - обоснованное применение обеспыливания приямка загрузочной нории (что значительно повлияло на отсутствие запыленности приемного отделения);

 - перестановка триерных блоков для работы параллельно, вместо последовательной работы, уменьшило энергоемкость данной операции в 2 раза;

 - использование бункеров временного хранения зерна большой вместимости позволило значительно сократить переброску зерна на объекте;

 - использование автоматических задвижек на бункерах временного накопления зерна значительно повысило эффективность работы комплекса.

                На комплексе были заменены устаревшие морально и физически машины предварительной очистки зерна (производства ГДР) и пневмосепараторы (произведённые в Алтайском крае), а также установлены современное транспортное оборудование и два бункера временного хранения зерна общей вместимостью 520 т.

                Были установлены две машины окончательной очистки семян МОС-9Н, которые позволяют не только получать высококлассные семена, но и дополнительно выделять трудноотделимые примеси, которые не способны выделить другие машины.

                При модернизации была введена технологическая операция протравливания семян (в старой технологии этого не было). На комплексе установлен наиболее эффективный протравливатель семян ПС-10А, а также выполнены мероприятия по обеспыливанию процесса протравливания.

                Также была выполнена металлизированная завальная яма необходимой вместимости в проездном варианте, что значительно позволило сократить травмирование семян и улучшить логистику на модернизированном зерно-семяочистительном сушильном комплексе.